Kolom Atau Menara Distilasi Acetonum Industri

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co, Ltd adalah salah satu Kolom atau Menara Distilasi Acetonum Industri profesional dan pemasok di Cina. Produk kami bersertifikat CE dan memiliki stok pabrik, selamat datang di Kolom Atau Menara Distilasi Industri Acetonum grosir dari kami. Efisiensi pemisahan yang tinggi Menara Penyulingan Aseton adalah peralatan menara Penyulingan yang umum, dan Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd.( HDH) memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam merancang dan membuat Menara Penyulingan Aseton.

Aseton adalah bahan baku sintetik organik penting yang digunakan dalam produksi resin epoksi, polikarbonat, kaca organik, obat-obatan, pestisida, dll. Aseton juga merupakan pelarut yang baik untuk pelapis, perekat, dll. Aseton juga digunakan sebagai pengencer, bahan pembersih, dan ekstraktan. Ini juga merupakan bahan baku penting untuk pembuatan anhidrida asetat, alkohol diaseton, kloroform, iodoform, resin epoksi, karet poliisoprena, dll. Digunakan sebagai pelarut dalam industri seperti bubuk mesiu tanpa asap, seluloid, serat asetat, dan cat semprot, serta sebagai agen ekstraksi dalam industri seperti minyak.

Jadi sangat penting untuk memusatkan dan mendaur ulang aseton, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. memiliki pengalaman yang kaya dalam memulihkan aseton dari larutan aseton dalam berbagai kondisi. Menara Penyulingan Aseton yang dirancang dan diproduksi oleh HDH memiliki berbagai aplikasi di berbagai industri.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment memiliki permintaan reguler untuk merancang dan membuat Menara Distilasi Aseton dari pelanggan selama bertahun-tahun. Menara distilasi aseton diterima secara luas oleh pelanggan di industri seperti kimia, farmasi, dan perlindungan lingkungan. Menara distilasi aseton banyak digunakan sebagai peralatan peralatan transfer massa gas-cair dalam produksi. Menurut bentuk komponen kontak gas-cair di dalam menara, dapat dibagi menjadi Menara Distilasi Aseton tipe Packing dan Menara Distilasi Aseton tipe Pelat. Menara distilasi aseton tipe pelat termasuk dalam operasi arus balik kontak bertahap, sedangkan menara distilasi aseton tipe Packing termasuk dalam operasi kontak diferensial.

Persyaratan utama peralatan menara distilasi aseton di industri:

Pemilihan jenis menara distilasi aseton yang masuk akal adalah langkah utama dalam desain Menara Distilasi Aseton. Saat memilih, hal-hal berikut harus dipertimbangkan.

1. Spesifikasi Material

2. Kondisi pengoperasian Menara Distilasi Aseton

3. Kinerja Menara Distilasi Aseton

4. Faktor-faktor yang terkait dengan pembuatan, pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan Menara Penyulingan Aseton.

Indikator kinerja dasar menara distilasi aseton terutama meliputi:

1. Hasil dan fluks: Hasil mengacu pada jumlah bahan yang diproses per satuan waktu, sedangkan fluks mengacu pada jumlah bahan yang diproses per satuan waktu pada penampang menara satuan.

2. Efisiensi pemisahan: Untuk menara pelat, ini mengacu pada tingkat pemisahan yang dapat dicapai oleh setiap lapisan baki. Menara pengepakan adalah kapasitas pemisahan per satuan tinggi lapisan pengepakan.

3. Kemampuan beradaptasi dan fleksibilitas operasional: Kemampuan untuk beradaptasi dengan berbagai sifat material dan mempertahankan operasi yang stabil dan efisiensi pemisahan yang tinggi selama fluktuasi beban.

4. Resistensi cairan: Penurunan tekanan fase gas melalui setiap lapisan baki atau lapisan pengepakan tinggi unit.

Wuxi Hongdinghua sepenuhnya mempertimbangkan faktor-faktor berikut untuk pelanggan dalam merancang dan membuat menara distilasi aseton.

1. Biaya Menara Penyulingan Aseton

2. Sulitnya pemasangan dan pemeliharaan

3. Faktor-faktor seperti keandalan operasional jangka panjang

HDH akan meminta Anda untuk memberikan data teknis, parameter, dan spesifikasi material berikut saat HDH melakukan perancangan dan pembuatan untuk Anda sebagai berikut:

1. Jumlah Pemberian Bahan Baku per satuan waktu:______

2. Komposisi bahan baku yang terperinci:______

3. Jumlah output puncak menara ______kg/jam, dengan persyaratan konsentrasi ______%;

4. Jumlah output dasar menara ______kg/jam, dengan persyaratan konsentrasi ______%;

5. Apakah bahan tersebut memiliki sensitivitas termal: ______;Harap sebutkan: ______

6. Korosi: ______

7. Fleksibilitas pengoperasian: ______batas atas; ______Batasan yang lebih rendah;

8. Waktu pengoperasian: ______jam/hari;

9. Suhu air pendingin (masuk/keluar): ______â di musim panas, ______ â di musim dingin;

10. Suhu air dingin (masuk/keluar): ______â;

11. Tekanan uap (tekanan pengukur): ______MPa

12. Suhu minyak transfer panas: ______â;

13. Lingkungan instalasi: ______indoor£; ______di luar £

14. Kondisi lingkungan meteorologi

15. Kondisi pemilihan peralatan listrik (Kondisi Catu Daya Listrik0)______

Rincian menara distilasi aseton

Menara distilasi aseton adalah peralatan transfer massa yang banyak digunakan dalam proses produksi seperti kimia, petrokimia, biokimia, farmasi, dll. Menurut bentuk struktural komponen kontak gas-cair di Menara Dstilasi Aseton, Menara Distilasi Aseton dapat dibagi menjadi dua kategori: menara distilasi aseton tipe pelat dan menara distilasi aseton pengepakan.

Sejumlah nampan dipasang di menara distilasi aseton tipe pelat, di mana gas melewati lapisan cair dalam bentuk gelembung atau pancaran untuk perpindahan massa dan panas. Baki adalah komponen utama dari menara distilasi aseton tipe pelat, yang dibagi menjadi dua kategori: baki aliran silang dan baki aliran balik. Aplikasi industri terutama menggunakan baki aliran silang, dan baki aliran silang yang umum digunakan terutama mencakup jenis berikut:

â´ Baki penutup gelembung

âµ Saringan baki

Keuntungan menara baki saringan: struktur sederhana dan biaya rendah; Penurunan tekanan aliran udara kecil, dan penurunan level cairan di papan kecil. Efisiensi papan tinggi.

ⶠBaki katup apung

Keuntungan dari baki katup apung adalah struktur sederhana, pembuatan yang nyaman, biaya rendah, dan tingkat pembukaan baki yang tinggi. Namun, kerugiannya adalah ketika berhadapan dengan sistem kokas dan viskositas tinggi, pelat katup cenderung terikat dengan baki, mengakibatkan kemacetan dan fenomena lainnya selama pengoperasian, yang mengurangi fleksibilitas pengoperasian baki.

Kondisi pengoperasian menara distilasi aseton

Tekanan operasi

Tekanan operasi menara distilasi aseton dapat dilakukan di bawah tekanan atmosfer, tekanan negatif, dan bertekanan. Tekanan memiliki dampak yang signifikan pada operasi distilasi. Ketika tekanan meningkat, volatilitas relatif cairan campuran akan berkurang, yang tidak menguntungkan untuk pemisahan; Ketika tekanan menurun, volatilitas relatif akan meningkat, yang bermanfaat untuk pemisahan. Tetapi ketika tekanannya terlalu rendah, persyaratan peralatannya tinggi, dan biaya peralatannya meningkat. Pada saat yang sama, sistem campuran cairan aseton-air memiliki volatilitas yang relatif tinggi pada tekanan atmosfer. Oleh karena itu, Wuxi Hongdinghua umumnya mengadopsi distilasi atmosfer saat mendesain.

Kondisi termal makan

Pemberian titik gelembung

Menggunakan pemanasan uap tidak langsung melalui reboiler.

Metode kondensasi kondensor menara atas dan media pendingin.

Suhu kondensasi di bagian atas menara harus tidak kurang dari 30 . Pendingin yang biasa digunakan adalah air dan udara, dan air pendingin biasanya digunakan di industri. Air pendingin dapat berupa air alami dari sungai atau danau. Karena keterbatasan suhu setempat, suhu air pendingin biasanya 10-25 â.

Media pemanas untuk ketel menara

Media pemanas yang biasa digunakan adalah Steam jenuh. Uap jenuh adalah media pemanas yang paling banyak digunakan. Karena koefisien perpindahan panas yang tinggi saat uap jenuh mengembun, kecepatan pemanasan dapat dikontrol secara akurat dengan mengubah tekanan uap. Biasanya uap jenuh digunakan sebagai media pemanas. Uap mudah didapat, bersih, dan tidak menimbulkan korosi pada tabung pemanas. Biaya Menara Distilasi Aseton akan berkurang, struktur menara distilasi Aseton juga tidak rumit.

Pemilihan penukar panas

Penukar panas adalah peralatan proses yang umum digunakan di banyak bidang industriï¼ terutama dalam produksi minyak dan kimia. Di pabrik kimia, penukar panas dapat berfungsi sebagai pemanas, pendingin, evaporator, dan reboiler.

Penukar panas tabung-cangkang saat ini merupakan jenis penukar panas yang paling banyak digunakan dalam produksi kimia karena strukturnya yang sederhana, Kokoh, mudah dibuat, tersedia berbagai bahan logam yang dapat digunakan untuk membuat penukar panas. Ini juga memiliki kapasitas pemrosesan yang besar, dan penerapan yang kuat, terutama pada suhu tinggi dan tekanan tinggi dibandingkan dengan penukar panas lainnya. Saat ini peralatan pertukaran panas utama di pabrik kimia.

Keuntungan dari penukar panas pelat tabung tetap adalah strukturnya yang sederhana, kekompakan, dan biaya produksi yang rendah; Bagian dalam pipa tidak mudah kerak, dan meskipun kotor, mudah dibersihkan. Kerugiannya adalah pemeliharaan sisi cangkang sulit, terutama cocok untuk situasi di mana perbedaan suhu antara cangkang dan bundel tabung kecil, bahan di luar tabung relatif bersih, dan tidak mudah untuk diskalakan. Jadi dalam desain ini, penukar panas pelat tabung tetap digunakan, dengan gas mengalir di luar tabung dan cairan mengalir di dalam tabung.

Pemilihan pompa

Pompa kimia terutama mencakup pompa sentrifugal, pompa reciprocating, pompa putar, pompa vortex, dll. Karena karakteristik jangkauan yang luas, laju aliran yang lebar, dan kepala pompa sentrifugal yang lebar, serta penerapannya pada berbagai opsi kontrol untuk cairan korosif ringan, seperti laju aliran yang seragam, operasi yang stabil, getaran rendah, tidak perlu fondasi penyerapan kejut khusus, dan instalasi peralatan yang rendah, biaya pemeliharaan dan perbaikan, biasanya HDH lebih memilih pompa sentrifugal.